冷挤压零件成型的一些特殊要求

网站编辑:海盐县铭新机械有限公司 │ 发布时间:2022-09-28 

冷挤压方法成形的零件具有较为理想的表面粗糙度,一般可达Ra 0.2~1.6,如果工艺处理合适,特别是有色金属冷挤压采用理想润滑时,可以得到超过精磨而仅次于抛光的表面粗糙度。

由于上述优点,冷挤压工艺已广泛应用于软质金属、低碳钢、低合金钢零件的生产。但上述优点往往不能用简单的方法发挥出来,因为冷挤压成形(尤其是合金钢的冷挤压)有一些特殊的要求。

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1、冷挤压设备吨位要求大

冷挤压的变形抗力大,单位挤压力可达到毛坯材料强度极限的4~6倍甚至更高。

2、模具材料要求高、模具制造复杂

由于单位挤压力常接近甚至超过现有模具材料的抗压强度极限,如冷挤压时的单位挤压力高达2500~3000 MPa,压印或精压时有的高达3500 MPa,所以对模具材料的要求很高,通常需要使用2~3层的预应力组合凹模。

3、加工的原材料要求高

冷锻时,材料在冷态下发生很大的塑性变形。坯料的高度可能被镦至原来的几十分之一;坯料的截面积可能被挤至原来的几分之一至几十分之一,为了避免加工过程中的多次退火,应选用组织致密和杂质少(特别是易导致钢冷脆性的磷的含量低)的材料。冷锻后要进行切削加工的零件,应选用易切削材料。冷锻后要进行淬火的零件,则应用选淬透性好的材料。材料的这些性质和它的冷锻工艺性往往正好相反,因而需要研制适合冷锻的新材料,以满足两方面的要求。

4、选用的毛坯往往要进行软化退火和表面磷皂化等润滑处理

润滑对冷挤压而言非常重要。目前仍常用的磷皂化方法是有效的,但是工序多、周期长。在多工位连续镦锻工艺中,坯料在压力机上剪切后直接进行冷锻加工,无法用磷皂化来处理剪切面,这就需要采用新的润滑方法。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足要求。

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